Solcellefotovoltaikfästet är en speciell konsol som är utformad för att placera, installera och fixera solpaneler i ett solcellsproduceringssystem. Som en viktig del av en fotovoltaisk kraftstation bär solceller solcellstöd huvuddelen av den fotovoltaiska kraftstationen. Att välja rätt fotovoltaisk konsol kan inte bara säkerställa säker användning av fotovoltaiska moduler, minska skadorna, utan också minska konstruktionskostnaderna och minska underhållskostnaderna i det senare skedet.
Först klassificeringen av solceller inom solceller
Materialen som används i solcylindrar är olika, främst aluminiumlegering, rostfritt stål och icke-metall. Bland dem är användningen av icke-metaller mindre. Klassificeringen av solceller med solceller visas nedan:
1. Fast fotovoltaisk konsol
En fast fotovoltaisk konsol hänvisar till ett fästsystem som upprätthåller samma orientering och vinkel efter installationen. Den fasta installationsmetoden placerar solens solcellsmodul direkt mot ett lågt latitudområde (i en viss vinkel med marken) och bildar en solceller med solceller på ett seriellt och parallellt sätt och därigenom uppnår syftet med solceller solceller. Det finns många typer av fixeringsmetoder. Till exempel inkluderar markfästningsmetoden stapelfundamentmetoden (direkt inbäddningsmetod), betongblock-motviktmetod, förgrävd metod, markförankringsmetod, etc. Takfästmetoden har olika scheman beroende på takmaterial ...
Exempelvis fixeringsmetoden för markfäste, det glaserade tegeltaket, det huvudsakliga stödelementets maskinkomponentfästningsblock, färgstålens takfäste fixeringsmetod
2. Spåra fotovoltaisk konsol
När solens strålar är vinkelräta mot batteripanelen får solenergi den största mängden solenergi och den högsta kraftproduktionen. Men jorden roterar och roterar hela tiden, så vinkeln på solens strålar förändras hela tiden. Därför är spårningssystemet riktat mot solen så mycket som möjligt, så att solstrålarna får fler solstrålar per enhetsarea på batteripanelen, vilket ökar kraftproduktionen. För närvarande inkluderar spårningssystem två typer av spårningssystem med en cykel och spårningssystem med dubbla axlar. Enaxlade spårningssystem är indelade i horisontella enkelaxlade spårningssystem och snediga enkelaxlade spårningssystem.
Horisontell enkelaxelspårning, sned spårning med enaxel, spårfäste med två axlar
För det andra installationen av solenergi fotovoltaisk konsol
Montering av konsolen ska utföras enligt designritningarna. Positionering och trådritning av färgståltaket är främst placeringen av fixturerna och sedan installationen av styrskenorna. Var uppmärksam på avståndet mellan armaturerna, avståndet mellan samma rads komponentstyrningar och de intilliggande tvåraderskomponenterna. Installationen av styrskenan bör installeras i mittdelen, två änddelar och skenans anslutningsdelar i ordning. Efter montering av styrskenan, kontrollera nivån på varje styrskenor, och böjningsgraden för varje spännvidd på styrskenan bör inte vara större än 1 mm.
När installationen av en uppsättning konsoler är klar kontrolleras den exakta positionen för konsolerna. Var uppmärksam på avståndet mellan de främre och bakre raderna och avståndet från väggen i designen. Skyddsåtgärder bör vidtas under lyftning och hantering för att undvika personskador och skador på den ursprungliga byggnaden. Fäst inte bultarna på plats samtidigt när du monterar pelarna, balkarna och styrskenorna på konsolen. Konsolerna är alla rätta ut och alla bultar dras åt. Följande beskriver flera vanliga metoder för installation av distribuerade fotovoltaiska konsoler:
Cementviktmetod
Att hälla cementbrygga på ett cementtak är den vanligaste installationsmetoden.
2. Installation av tvåkomponents senor i speciella kraftverk
Ett. När det gäller materialstyrka
Fästet är i allmänhet tillverkat av extruderade profiler 6063 T6 av stål och aluminiumlegering.
När det gäller hållfasthet är 6063 T6 aluminiumlegering cirka 68% -69% av Q235 B stål, så stål är i allmänhet bättre än aluminiumlegeringsprofiler i starka vindar och stora spännområden.
två. Böjning
Strukturens avböjning är relaterad till formen och storleken på profilen och den elastiska modulen (en parameter som är inneboende i materialet) och är inte direkt relaterad till materialets styrka.
Under samma förhållanden är deformationen av aluminiumlegeringsprofiler 2,9 gånger den för stål, och vikten är 35% stål. När det gäller kostnaderna är aluminiummaterial tre gånger stålets. Därför, i det starka vindområdet, är därför spännvidden relativt stor, kostnaden och andra förhållanden för stål är bättre än aluminiumlegeringsprofiler.
tre. Rostskydds
För närvarande är de viktigaste antikorrosionsmetoderna för stålet 55-80μm galvaniserat stål och 5-10μm anodiserad aluminiumlegering.
Aluminiumlegeringen befinner sig i passiveringsområdet under den atmosfäriska miljön, och en tät oxidfilm bildas på ytan, vilket förhindrar att det aktiva aluminiumsubstratets yta kommer i kontakt med den omgivande atmosfären, så att den har mycket god korrosionsbeständighet och korrosionen takt ökar med tiden. Medan minska.
Under normala förhållanden (C1-C4-miljö) kan tjockleken på 80 μm galvaniserat stål garanteras i mer än 20 år, men korrosionshastigheten påskyndas i industriområden med hög fuktighet eller hav med hög salthalt och till och med tempererat havsvatten. Ovan och kräver regelbundet underhåll varje år. Aluminium är mycket bättre än stål när det gäller korrosionsskydd.
Jämförelse i andra aspekter
(1) Utseende: Det finns många ytbehandlingsmetoder för aluminiumlegeringsprofiler, såsom anodisering, kemisk polering, fluorkolspray och elektroforetisk målning. Vackert utseende och kan anpassa sig till de olika starka frätande miljöerna.
Stål är vanligtvis varmförzinkat, ytsprutat och målat. Utseendet är sämre än aluminiumlegeringsprofiler. Det är också underlägsen aluminiumprofiler när det gäller korrosionsförebyggande.
(2) Mångfald av sektioner: De allmänna bearbetningsmetoderna för aluminiumlegeringsprofiler inkluderar strängsprutning, gjutning, böjning, stansning och andra metoder. Extrudeproduktion är för närvarande den vanliga produktionsmetoden. Genom att öppna extruderingsstansen kan den uppnå produktionen av valfri godtycklig tvärsnittsprofil, och produktionshastigheten är relativt snabb.
Stål valsas, gjuts, böjs, stämplas, etc. Rullning är för närvarande den vanliga metoden för att tillverka kallformat stål. Tvärsnittet måste justeras av rullhjulset, men efter att maskinen är formad kan den bara producera liknande produkter och storleken kan justeras och tvärsnittsformen kan inte ändras, till exempel C-format stål , Z-format stål och andra sektioner. Den rullande produktionsmetoden är relativt fast och produktionshastigheten är relativt snabb.
Fem, omfattande prestationsjämförelse
(1) Aluminiumlegeringsprofiler är lätta i vikt, vackra i utseende och utmärkta i korrosionsprestanda. De används vanligtvis i takkraftverk som kräver bärande och starka korrosionsmiljöer. Kommer att få bättre resultat.
(2) Stålet har hög hållfasthet och har liten avböjning när det utsätts för belastning. Det används vanligtvis i kraftverk under vanliga förhållanden eller för komponenter som är utsatta för stora krafter.
(3) Kostnad: Generellt sett är det grundläggande vindtrycket 0,6 kN / m2 och spännvidden mindre än 2 m. Kostnaden för aluminiumlegering är 1,3-1,5 gånger den för stålkonstruktionsfästet. I ett litet system, (t.ex. ett färgståltak), är kostnadsskillnaden mellan aluminiumlegeringskonsolen och stålkonstruktionsfästet relativt liten, och aluminiumlegeringen är mycket lättare än stålkonsolen vad gäller vikt, så det är mycket lämpligt för takkraftverk, speciellt med begränsade bärande och fotovoltaiska takpannor utan dopp.
I blåsiga områden har användningen av stålstöd en betydande ekonomisk fördel när spännvidden är relativt stor.
Skicka synpunkter
Historia